主要由于玻璃鋼儲罐受露天環(huán)境、溫差、應力三個方面的原因造成玻璃鋼貯罐發(fā)生滲漏。

    1、露天環(huán)境。紫外線照射使樹脂降解，強度下降。同時，因為風雨冰霜對玻璃鋼罐表面侵蝕，樹脂出現(xiàn)降解現(xiàn)象，使玻璃鋼儲罐中的玻璃纖維在微裂紋和界面作用下會被侵蝕、溶析，使老化進程加快，強度降低。

    2、溫差。玻璃鋼罐直接處在陽光直射狀態(tài)下，熱脹冷縮能使玻璃鋼貯罐出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象，玻璃鋼罐罐體內(nèi)部殘留的空隙、氣泡，在溫差變化的條件下容易擴展，加速結(jié)構(gòu)的損壞，使強度降低。

    3、應力原因，氣相狀態(tài)下，體分子體積小，活動劇烈，已滲入到玻璃鋼罐體內(nèi)，在缺陷處聚集，產(chǎn)生應力集中造成破損。

玻璃鋼儲罐焊接技術(shù)：

    國內(nèi)外在大型浮頂玻璃鋼儲罐的建造中，儲罐罐體普遍采用自動焊工藝,技術(shù)已相當成熟。我國在上世紀80年代初就引進了大型儲罐自動焊接技術(shù)及設(shè)備，部分技術(shù)裝備也實現(xiàn)了國產(chǎn)化。但在拱頂儲罐的施工中，國內(nèi)主要采用的焊條電弧焊,自動焊應用較少。目前，儲罐施工應用最多的焊接方法是焊條電弧焊和埋弧自動焊(包括橫焊,平焊,角焊),其次是二氧化碳氣電立焊。此外，實芯或藥芯焊絲的CO2/MAG氣體保護自動焊和半自動焊也得到應用,但應用范圍還比較窄。 

    國內(nèi)拱頂玻璃鋼儲罐的焊接目前仍以焊條電弧焊為主，尤其是1萬m3及以下儲罐的焊接，各施工單位普遍采用，其主要原因是：這類儲罐鋼板相對較薄，且多采用倒裝法組裝，采用焊條電弧焊不僅施工方便、靈活，而且焊接變形小，焊接設(shè)備成本投入低，輔助工作量小。與自動焊相比，總體經(jīng)濟效益較好，但人員投入多，勞動強度大，人員成本高。對于大型浮頂儲罐的焊接施工，焊條電弧焊仍占有很大的比例，尤其儲罐，貯罐浮頂焊縫，儲罐壁板的點固以及附件的焊接等，自動焊還不能代替焊條電弧焊。